一、核心性能參數(shù)

溫度控制

額定溫度：1700℃，長期使用溫度建議≤1650℃（避免元件老化）。

控溫精度：±1℃，采用PID智能調(diào)節(jié)與30段程序控溫，支持溫度補(bǔ)償與校正。

溫場均勻性：±5℃（小型爐膛）至±1℃（大型爐膛，多點(diǎn)控溫技術(shù)）。

升溫速率：0-20℃/min可調(diào)，部分型號(hào)支持最快40℃/min（需謹(jǐn)慎設(shè)置以防止熱沖擊）。

結(jié)構(gòu)與材料

爐膛材料：高純氧化鋁陶瓷纖維或莫來石纖維，耐高溫、低熱導(dǎo)率，節(jié)能效果。

加熱元件：硅鉬棒（1800型）或硅碳棒，均勻分布于爐膛四周或底部，確保溫場均勻。

爐體結(jié)構(gòu)：雙層殼體設(shè)計(jì)，風(fēng)冷系統(tǒng)將外殼溫度控制在≤45℃，保障操作安全。

升降系統(tǒng)：電動(dòng)絲杠或液壓傳動(dòng)，裝料臺(tái)可軌道移出，支持單/雙工位配置。

安全與保護(hù)

獨(dú)立保護(hù)裝置：超溫、超壓、漏電、短路自動(dòng)斷電并報(bào)警。

爐門安全：電動(dòng)升降爐門配備自動(dòng)斷電功能，開門即停機(jī)。

操作指示：運(yùn)行/停止指示燈、故障代碼顯示，便于快速排查問題。

二、典型應(yīng)用場景

新材料研發(fā)

金屬材料、陶瓷材料、納米材料的燒結(jié)與熱處理。

半導(dǎo)體材料制備，如碳化硅、氮化鎵等高溫合成。

工業(yè)生產(chǎn)

玻璃熔化：專用爐膛設(shè)計(jì)滿足玻璃制品高溫成型需求。

陶瓷生產(chǎn)：燒結(jié)、焙燒工藝，支持批量生產(chǎn)。

鋰電材料：正負(fù)極材料研發(fā)與生產(chǎn)，如鈷酸鋰、磷酸鐵鋰。

科研與檢測(cè)

高校、科研院所進(jìn)行高溫實(shí)驗(yàn)，如材料熱膨脹系數(shù)測(cè)試。

工礦企業(yè)質(zhì)量檢測(cè)，如金屬退火、有機(jī)物灰化分析。

三、選型關(guān)鍵因素

爐膛尺寸

根據(jù)樣品體積選擇，常見規(guī)格：200×200×200mm至1200×800×800mm。

定制選項(xiàng)：圓形爐膛、非標(biāo)尺寸（需確認(rèn)加熱元件布局）。

功率與電壓

功率范圍：4kW（小型實(shí)驗(yàn)爐）至110kW（大型工業(yè)爐）。

電壓：220V（小型）或380V（中大型），需匹配廠房供電條件。

控溫系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)配置：數(shù)字PID儀表，支持30段程序控溫。

升級(jí)選項(xiàng)：觸摸屏控制、RS485/USB接口（實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)記錄）。

附加功能

排氣口：適用于揮發(fā)性物質(zhì)處理。

觀察窗：內(nèi)窺鏡或石英窗，實(shí)時(shí)觀察樣品狀態(tài)。

耗材包：備用加熱元件、熱電偶，降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。